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軸承套圈需要回火的原因及注意事項(xiàng)
來源: | 作者:pmo825aef | 發(fā)布時(shí)間: 2961天前 | 3316 次瀏覽 | 分享到:
應(yīng)用的槽子有傳熱很快而且均勻的鹽浴槽和油槽,但也有缺點(diǎn)——套圈從槽內(nèi)取出后,需要特別加以清洗。?

軸承套圈需要回火的原因及注意事項(xiàng)
    淬火后需要進(jìn)行軸承套圈回火的原因主要有: 

    1.為了去除內(nèi)部應(yīng)力 
    2.為了加速時(shí)效作用,促使在以后生產(chǎn)的過程中,不致再改變套圈的大小和形狀。 
    3.為了得到所規(guī)定的硬度。 

   回火溫度的最低極限——即開始形成馬登體的溫度,對于軸承鋼來說,此溫度近于140度。在較低的溫度回火時(shí),僅僅在很長的保溫時(shí)間內(nèi)才能得到良好的結(jié)果。
 

   回火溫度的上升極限決定于軸承所需要的最低硬度。
 

   當(dāng)加熱高于Mk時(shí),馬登體分解形成屈氏體的組織。此時(shí)降低了硬度。到200度的回火溫度時(shí),硬度降低不大,大約靠近三個(gè)Hrc的單位。因此如果套圈正確地進(jìn)行了淬火,淬火后其硬度為64-65Hrc,則其最小硬度可算作61Hrc。 
    
  此硬度相當(dāng)于一般能夠擔(dān)保軸承套圈最好工作壽命的需要硬度。 

    
  在實(shí)際操作中,進(jìn)行軸承套圈回火的時(shí)間為兩小時(shí)?;鼗饝?yīng)用爐子或槽子。箱式爐完全不用,因?yàn)閮?nèi)部溫度分布不均,特別在低溫時(shí)更甚。應(yīng)當(dāng)采用具有強(qiáng)迫空氣循環(huán)的即所謂循環(huán)爐。 

   應(yīng)用的槽子有傳熱很快而且均勻的鹽浴槽和油槽,但也有缺點(diǎn)——套圈從槽內(nèi)取出后,需要特別加以清洗。